环氧有机硅耐高温漆300度
| 包装规格 |
20kg/桶 |
| 颜色 |
各色 |
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理论用量 | 120g/㎡ |
| 体积固体份 |
34% |
| 混合比例 | —— |
| 比重 |
1.3kg/L |
环氧有机硅耐高温漆由环氧改性有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成，底、面均为甲、乙两组分包装（银色为三组份包装）。
环氧有机硅耐高温漆广泛应用于300℃及以下工作条件的钢铁表面，尤其是烟囱、高温热气管道、加热炉、各种热油储罐内壁、热交换器等行业的高温部件，具有室温干燥快、防腐耐高温的特点，成膜后具有优良的机械性能，耐酸、碱、热油等化学腐蚀性优异。
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漆膜颜色及外观 |
底漆：灰色、铁红 |
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面漆：墨绿、黑、灰、白、银粉、灰绿、铁红 | |
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粘度（涂-4） |
25-60s |
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干燥时间 |
底漆：表干≤1h 实干≤24h |
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面漆：表干≤2h 实干≤24h | |
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耐冲击强度 |
50kg.cm |
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柔韧性 |
1mm |
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附着力 |
1级 |
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耐热性（300℃烘8h） |
漆膜完好 |
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耐酸性（3%HCl）3d |
不起泡、不脱落 |
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耐盐雾，48h |
漆膜完好 |
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耐机油（10#变压器油）60h |
不起泡、不脱落、不起皱 |
《航空用各色环氧有机硅耐热底漆》GJB 1592-1993 H61-83
《航空用各色环氧有机硅耐热磁漆》GJB 1591-1993 H61-32
《潜艇导弹发射系统耐高温涂料，环氧有机硅涂料》GJB 985.1-1990
稀释剂：专用稀释剂
混合配比：底漆：甲组：乙组=100：20：
面漆：甲组：乙组=100：20
银色清漆：银粉：固化剂=17：5：3
涂膜厚度：底漆：湿膜：90μm；干膜：30μm
面漆：湿膜：70μm；干膜：25μm
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项目 |
高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂、辊涂 |
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最大稀释量 |
5% |
10% |
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喷孔 |
0.4～0.5mm |
2.0～2.5mm |
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喷出压力 |
12～15MPa |
0.3～0.4MPa |
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被涂的网铁表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞曲除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30～70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。
施工条件：环境温度：2℃～40℃；相对湿度：25%～75%
底材温度：高于露点3℃
严格按照说明来配比固化剂，配好后的油漆在8小时之内用完，避免交联固化；
充分的搅拌均匀，熟化30分钟后使用；
注：以上信息仅供参考（详细说明请咨询双狮技术）
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