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双狮环氧煤沥青防腐漆

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环氧煤沥青防腐漆
包装规格 24kg/桶
颜色 黑色
理论用量 140g/㎡
混合比例 10:1
体积固体份 80%
比重 1.3kg/L

cpjs.png环氧煤沥青防腐漆

环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品,由环氧树脂为主要成膜物质,加以煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成(底漆/面漆)

特点:

环氧煤沥青防腐漆具有环氧树脂的机械性能优异、附着力强、耐化学腐蚀,及沥青的耐水、抗微生物、电绝缘性能好,可长期在冷热交替的环境下使用。

用途:

环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地钢制管道外壁涂装,也可用于海上钻井平台、船舶、油罐底部或靠近地面、接触底面的防腐蚀涂装,适用于污水池、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

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环氧煤沥青防腐漆多于自身产品配套使用(如:环氧煤沥青防腐底漆配环氧煤沥青防腐面漆)

混凝土表面:环氧封闭底漆(推荐)

钢铁表面也可选用环氧富锌底漆、环氧底漆

详细配套方案请咨询双狮客服

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项目
底漆
面漆
物料状态,目测
易于搅起的均匀粘稠液体
漆膜外观与颜色,目测
红棕色,平整
黑色,平滑,有光泽
细度
≤80μm
≤80μm
硬度
2H
干燥时间
表干 4h
实干 24h
理论用量
140g/㎡
漆膜厚度 湿膜 100μm
干膜 80μm
附着力(化圈法)
2级
柔韧性
1mm
冲击强度
50cm
耐盐雾性,(500H)
不起泡,不剥落,不生锈
耐湿热性:47℃。相对湿度96%,120h
不起泡,不剥落,不生锈
耐冷热交替性:-20℃与80℃冷热交替循环3次
漆膜无异常
耐油:(浸于煤油)7天
耐酸:10%硫酸,3天
耐碱:10%氢氧化钠,3天
耐盐:30%氯化钠,3天

sgck.png环氧煤沥青防腐漆

执行标准:

《环氧煤沥青防腐漆》HG/T 2884-1997

《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》GB/T 50538-2010

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369

表面处理: 

◆表面预处理前,应采用机械或化学方法清除钢管表面的灰尘、油脂和污垢等附着物。

◆预处理方法应采用喷(抛)射除锈,质量应达到现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923)规定的Sa2级,或达到相应防腐层标准中规定的除锈等级和锚纹深度要求。表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

◆表面预处理后,应清除附着的灰尘,防止表面受潮、生锈或二次污染,并应在4h内进行表面涂敷或包覆。

施工流程:

清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺第一遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。

施工方法:

施工方法
最大稀释量
喷孔
喷出压力
高压无气喷涂
0~15%
0.4~0.5mm
12~15MPa
有气喷涂
5%~20%
1.5~2.0mm
0.3~0.4MPa
手工涂刷、辊涂
0~20%
须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡

施工条件:

环境温度:-5℃~40℃

-5℃~15℃,推荐低温型;15℃~40℃,推荐常温型,超出此温度范围外的天气,不宜施工本品。

相对湿度:25%~75%  

底材温度:高于露点3℃


详细信息请咨询双狮客服

双狮
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