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硅烷浸渍施工方案(跨海混凝土桥梁浸渍硅烷)

来源:      时间:2015/7/13 16:08:06

1、编制依据

1.1海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ_275-2000;

1.2公路桥涵施工技术规范 JTGT F50-2011;

1.3项目相关图纸及要求。

2、工程概况

为保护箱梁后浇湿接缝混凝土和预应力封锚混凝土免遭腐蚀介质渗入侵蚀,需对60m预制箱梁中墩湿接缝、中央分隔带侧翼缘板和边墩伸缩缝处梁端封锚混凝土进行硅烷防腐涂装。其中中墩湿接缝的涂装包括预制梁湿接缝位置外侧顶板、腹板翼缘板(湿接缝底面不需涂装),悬臂板端部只涂装箱梁中央分隔带位置(包括悬臂板端部梁面60cm、梁端20cm、梁底45cm),边墩伸缩缝处梁端涂装封锚混凝土(包括腹板封锚混凝土及底板封锚混凝土)。

涂装数量表见下表:

60m引桥涂装数量表

位置

预制梁涂装面积(m3)

预制梁孔数

涂装面积

m3)

总计

m3)

边墩梁端处

11.2

48

537.6

18141.6

中墩湿接头

56.7

120

6804

悬臂板端部

75.0

144

10800

3、防腐涂层设计

涂刷硅烷浸渍液,2遍。每遍消耗300g/㎡。

4、硅烷浸渍的施工工艺

4.1施工前检查

(1)对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。所有焊接位置焊缝饱满,无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,焊缝高度不低于较薄构件的厚度。栏杆焊接牢固,且栏杆高度不低于90cm。

(2)对箱梁的检查。施工范围内(以一联为单位)箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于28天,且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成,箱梁体系转换也已经完成。通知监理检查后,经监理同意后才能进行硅烷浸渍施工。

4.2施工范围内混凝土结构物表面处理

(1)、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物;

(2)用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。

清洁混凝土表面。

4. 3硅烷浸渍施工

(1)、将硅烷浸渍施工专用作业架子摆放在相应位置,经现场技术人员及安全人员检查确保安全可靠后,作业人员才能系好安全带下至作业架子上进行施工。

(2)、作业人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工,喷涂硅烷时,喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面,喷涂方向为自下向上连续喷涂,使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态;在顶面或底面上,则至少有5s保持目测是湿镜面状态。每遍硅烷喷涂量为180-240ml/㎡,共喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为4h。

(3)、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录,记录施工面积和硅烷使用量,确保硅烷使用量在规范要求的范围内。

(4)、浸渍施工后,应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线,便于监理工程师目测检验,同时避免下次漏涂或重涂。

(5)、硅烷浸渍施工具体要求如下:

  • ①、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中,现场技术人员及监理工程师应在场。

  • ②、喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。

  • ③、涂装硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。

  • ④、混凝土表面温度应在5℃~40℃之间。

  • ⑤、下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。

  • ⑥、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前方可开封,并应于启封后72h内用完,否则应予废弃。

  • ⑦、施工现场附近应无明火,操作人员应使用必要的安全保护设施。

  • ⑧、浸渍硅烷工作,应按硅烷制造厂家的技术要求,由经验丰富的操作人员实施。

  • ⑨、应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触。

(6)硅烷浸渍验收试块的制作

硅烷浸渍施工每完成500㎡浸渍面积时,同步对一组(6个)箱梁湿接缝混凝土试块进行浸渍(试块只喷涂一面)。该试块混凝土喷涂面的处理和硅烷浸渍要求同梁体一样,试块放置在相应的硅烷浸渍施工范围内与箱梁同条件养护。试块上用黑色记号笔做好详细说明,便于对试块进行验收检验。

4. 4验收

在试块上各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果的测试、当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不满足下列要求时,该验收批应重新浸渍硅烷:

  • (1)吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2

  • (2)硅烷浸渍深度应达到2mm以上。

  • (3)氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

5、硅烷涂装施工主要机械设备使用计划

序号

机械名称及规格

数量

备注

1

25吨汽车吊机

1


2

电动三轮车

1


3

专用施工作业架子

3


4

喷雾器

4


5

钢刷、砂纸

若干


6、质量保证措施

6.1 硅烷产品质量要求:

  • (1)异丁烯三乙氧基硅烷含量:≥98.9%;

  • (2)硅氧烷含量:≤0.3%;

  • (3)可水解氯化物含量:≤1/10000;

  • (4)密度为:0.88 g/ml;

  • (5)活性最少应为95%,不得以溶剂或其他液体稀释。

硅烷浸渍材料应原罐密封,储存于阴凉干燥处,并设立警告牌。材料应按到货顺序使用任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

2、施工前的试验

涂装前按《JTJ275—2000混凝上防腐技术规范》的规定在表干区和表湿区各找10㎡面积的试验区,按方案中的要求处理表面,按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装。若涂装试验的结果不满足规范要求,应按要求另找20㎡试验区重做涂装试验,如果仍不合格,则重新做涂层配套设计和试验。

3、施工注意事项:

  • 1、施工时,混凝土表面温度应在5℃~40℃之间。

  • 2、施工现场保持通风良好,远离明火。

  • 3、硅烷材料应密封闭光保存,禁止与酸、碱、胺和重金属或其它化合物一起贮存。每次使用过后应封好包装以免失效,启封后应在72h内用完。

  • 4、严格遵守水上施工防护规定的有关条文,须备足救生圈、救生绳。

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