氟碳漆中氟树脂含碳氟健分子结构,因碳氟健长度短,因此氟碳涂料远远比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐碱、抗腐蚀性和摩擦系数小、憎水、憎油、抗污染的能力也很优秀。因此在户外大型金属钢结构上广泛应用。
今天要介绍的是常采用的钢结构氟碳漆配套为: 环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,氟碳面漆,氟碳罩光清漆。
钢结构氟碳漆防腐年限:
以上配套,是利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用对底材可达到20年以上的防腐装饰目的。
钢结构氟碳漆施工工艺流程:
金属结构基材→喷砂,除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验
1.钢结构氟碳漆涂装前表面处理
目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度,以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。
2.喷砂车间现场涂装富锌底漆
目的:保护喷砂处理后钢材的防锈能力
3.桥梁金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场,进行焊接,在涂层面(富锌)用手工打磨除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物,至表面光滑,无灰尘、颗粒。
4.钢结构喷涂富锌底漆
目的:提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用,提高涂层耐蚀性
5.打磨
在涂层面(富锌漆)用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘。
6.涂装环氧云铁中间漆
目的:提供涂层对底材的屏蔽作用,提高涂层耐蚀性,提高面漆涂层与底材面的附着力。
7.打磨环氧云铁中间漆表面
用磨纸手工打磨,除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘、颗粒。
8.局部修补原子灰
手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处,要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后,干燥4小时,再打磨平整,表面要求光滑,无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。
9.打磨
修补后的表面用手工打磨,打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物,至表面光滑、平整,无刮痕、灰尘、颗粒。
10。氟碳面漆涂装
采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次,涂装间隔1小时~5天。膜厚度达到40~50μm
11氟碳罩光漆的涂装
对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆,要求涂装氟碳罩光漆
12.涂层稳定与固化
涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。
双狮涂料是专业生产的氟碳漆厂家,生产的金属钢结构氟碳漆有:氟碳面漆、金属氟碳漆、氟碳罩光清漆,产品适合国家标准。具有优良的耐侯性和防腐性,好的配套防腐年限可长达20年以上。更多产品详情请关注双狮官网!